小编记得上中学的时候,那时候村里盖房子,还是采用传统的人工喂料,地面上有专门的搅混凝土的人,混凝土泵生产厂家,还有拿着混凝土兜运料的人,后在房顶上浇料的人用绳子把混凝土浆提上来,然后进行作业。这样,不仅费时费力,因为用到的人工比较多,在成本上也是开销很大。
而采用混凝土泵车作业与传统方法比较,混凝土泵厂家,在原材料和成本上都有很大的优势。现在我们就以生产成本为例,来具体看看机器作业的优势。
、合模螺丝的损耗?
自动泵送喂料:空模合模时,不需要花大力气就能把模具合并,螺母与螺丝摩擦力气很小,因此损耗较少,比后者的损耗少50%以上。?
人工喂料:采用人工进行喂料后,混凝土会出现悬浮现象,为---合模时合缝处很紧密,因此需要花大力气拧紧螺母,从而加大螺丝螺母的摩擦,增大损耗。
第二、原材料超耗对比?
自动泵送喂料:计量精度高,多料现象少,原材料超耗可控制在0.4%以内。
人工喂料:随意性强,计量精度差,多料现象多,原材料超耗达0.7%~1.2%间。?
第三、耗材损耗?
自动泵送喂料:采用先合模后喂料的方式,通常需要在不重要在合缝处垫东西,以此防止漏浆、溢料现象的发生。?
人工喂料:由于是开模布料的方式,因此为了---,需要在合模的状况下,垫草绳或其他材料,以此增加易耗材料的使用成本。?
自动泵送喂料与人工喂料方式相比,优势非常明显,这也是混凝土泵车如此受欢迎的原因所在。
液压油油质的好坏对混凝土泵整个液压系统的---稳定运行---。随着混凝土泵进驻到工地开始泵送混凝土,液压油就会被被各种因素而污染,导致液压油中进杂质,---时还会导致液压油的乳化。
滤油器是使液压油系统的杂质完全过滤掉,可以延长液压油的使用时间从而节省更换液压油的成本。使用起来也相对方便,只需要配合三四个干净空的液压油桶即可。
具体操作步骤如下:
首先,将滤油器接电,一般380v动力电即可。然后通过滤油器将混凝土泵液压油箱中的液压油抽到液压油桶中,从而使液压油得到遍过渡。紧接着再把液压油桶中的液压油再次输送到混凝土泵的液压油箱中,此时还需要开机运行混凝土泵,使得整机中的被污染的液压油再次回到液压油箱中。
其次再通过滤油器将液压油箱中的油抽到液压油桶,从而使液压油得到第二遍过滤。后再把液压油桶中的液压油回灌到液压油箱中去。通过滤油器多次的液压油抽送,基本上能使液压油的油品得到保障,待到下一个更换周期再考虑更换液压油,---节省了开支。
在使用混凝土泵的时候,或多或少会出现堵管事件,遇到这一事件我们应该快速地---出堵管的位置。
1、进料口处的堵塞现象:泵送动作及液压系统均正常,无异常声音和振动,料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起而堵塞。可以使使泵反向运转以破坏结块,使商品混凝土回到料斗重新搅拌,再正向泵送。如果不起作用,则需人工清理,予以排除。
2、分配阀出料口处的堵塞现象:泵送系统动作突然中断,并且有异常声响,设备有较强振动,但管道内无相应振动。排除方法:往料斗内倒入15~30l水泥浆,反复正、反转泵,迫使通路打开。如果此法无效,也只能人工排除,混凝土泵采购,拆下相连管,去掉阀内杂物。
3、商品混凝土输送管道堵塞现象:当输送压力逐渐,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵发生振动,管路也伴有---的振动和位移时,可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断:堵塞一般发生在弯管、锥管,以及有振动的地段。此时,可用小锤沿管路敲打,声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听,有沙沙声为正常,昌乐混凝土泵,有刺耳声为堵塞处。 当发生堵管时,应立即停机检查,快速---堵管出现的原因,查明堵塞段后,将管子拆下,用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗,待---清理干净后,再接好管道继续泵送商品混凝土工作。
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