设备的使用与预期的生产效率要求有密切的关系,以水泥发泡机来说,不管是原材料的选购、配料、搅拌、发泡还是后期的基础成型,这些工序都是息息相关的,---道工序没做---直接影响后道工序的工作,从而造成整体的生产效率下降。由此,我们应关注每个生产工序,找到可能影响水泥发泡机生产效率的因素并采取针对性的管理措施。
1、原材料的选购,水泥发泡机设备引进开始投入生产后,原材料可多种选择,不管是哪种材料的配备都需要严格把关,各项指标都应达标,否则再好的工业还是有违初衷等。
2、操作工人经验问题,很多用户的操作工人学习初期没有将技术学明白在学习过程中存在眼---低的现状,在厂家的安装工人离开客户现场后,操作工人发现很多细节问题没有掌握,需要多次的摸索实践才能勉强操作。这样不仅导致生产产量不达标,水泥发泡机设备,生产出来的成品也多不合格,浪费了原料产量也达不到。
由此,做好操作人员的岗前技术培训检验也是提高水泥发泡机生产效率的重要辅助措施之一。
3、上料设备问题,水泥发泡机公司,有客户选用的上料方式是人工上料,导致上料速度太慢或者位置不合适,影响整体生产线的生产。选用人工上料的客户多为了节省设备投资,殊不知上料速度达不到整个生产线的产量就无法---。对生产任务较大的企业来说,为水泥发泡机配备自动化上料装置更经济。一般情况下整套生产线的生产需要配备铲车、行吊等辅助机械,这些器械需要客户自行购买,能够使得水泥发泡机设备的生产机械化程度更高。
水泥发泡机在施工时,是避免不了出现这样或那样的问题,而在生产发泡水泥的时候,就比较容易出现开裂的现象,诸城水泥发泡机,那么究竟是什么原因造成的呢?下面我们就一起来看一下吧
使用的材料不均匀是导致水泥发泡机生产的水泥开裂的一个非常重要的原因,普通的水泥制品如果不使用沙子的话,也会存在开裂的问题,如果使用了沙子但是没有使用石子,那么他的坚固程度还是不够,经过几年还是会发生开裂,同样的道理,如果使用了石子,没有使用钢筋的话,经过几十年的话同样也会出现开裂,所以说开裂的现象不是偶然性,在实际的生产中,水泥发泡机生产的发泡水泥开裂和使用材料的不均匀,有很大的关系。
造成水泥的开裂的原因还有一个就是材料柔韧性的问题,同样材料的内应力、冷热冲击、干缩、和材料的晶体化等都是会造成发泡水泥开裂的原因。
水泥类的产品是无法长久的经受---气候的影响,这也要求厂家在使用水泥发泡机的时候,一是要注意使用材料的均匀性,不要偷工减料,再就是选择柔韧性较好的材料,尽量减少发泡水泥开裂的频率。
水泥发泡机的主要机型和特点:
1、立轴叶轮式:这种水泥发泡机的发泡筒为立式圆筒,在圆筒内有一根立轴,轴头上安装有固定式可拆卸式叶轮,电机安装在发泡筒的上部,带动立轴高速旋转打泡。其筒口敞开,以便人工从筒内卸泡。这种水泥发泡机的机筒是不可翻转卸泡的,有一定的局限性。
2、立轴壁齿式:这种新式叶轮水泥发泡机的主要变化,是在筒壁的下部,加装了一些壁齿(定子),与立轴上的叶片(转子)互相交错,当转子高速旋转时定子可以协助转子打泡,提高了打泡效率。
3、立轴轮带式:这种水泥发泡机立轴上的叶轮不是常规的叶片式,而是螺旋状带式,在螺旋的下端安装有叶轮,在螺旋的上部安装有将大型泡沫消去的装置,可以使过大的泡沫得到控制。这种水泥发泡机的泡径范围比种小一些,有一定的技术进步。
4、卧轴叶片式:这种水泥发泡机与立式有很大的不同。它采用卧式横轴,类似于卧式砂浆式混凝土搅拌机,以安装在横轴上的高速叶片打泡。因是卧轴,打泡机筒可以倾翻放料,卸出泡沫,将泡沫直接卸入设置在下位的水泥浆搅拌机内,实现泡与浆的混合。这种机型与立轴相比,优势就是可以翻转卸出泡沫,不必人工取出泡沫,水泥发泡机报价,加快了发泡速度、节省人工。但由于它的上口大,泡与空气的接触界面大,上部更容易产生大泡,因而上部大泡更多,上下泡沫的差别也。
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