各类泵车部件污损不胜枚举。混凝土泵车设备因长期的作业环境影响与特殊的工作性质,会逐渐产生自然与意外污损,造成污损的部分原因为:
1、油管老化、液压油泄漏,没有及时清洗污染表面,油污与灰尘混合后变成极难清理的油泥,其中臂架污染较为---;
2、车辆常年行走作业产生的油灰,依附在泵车大梁悬挂等不易清理的部位。
3、堵管、爆管后残留混凝土。此类原因造成设备污损应该是普遍,常见,也是---的。
近年来混凝土泵在建筑行业的使用越来越多,据我们从混凝土泵车的日常的使用调查中发现,很多类型的商品混凝土泵车,在使用约四十分钟后,液压系统的温度可---60度,在使用约两个小时后,液压系统的热平衡温度可---70度以上。而液压系统的正常热平衡温度应在50度左右。因此,出现了混凝土泵车液压系统的油温过高问题即---问题。
1、混凝土泵车工作液体的温度升高后,使工作液体的黏度下降,泵的泄漏增加,泵的实际流量有所下降;
2、液压系统及元件的密封件在高温下变质,弹性变降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加;
3、当混凝土泵车液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时,阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象,混凝土泵生产厂家,致使商品混凝土泵不能工作;
4、工作液体的黏度下降时,使工作液体的润滑性能降低,液压元件的磨损加快,加速了元件的磨损失效,缩短了元件的使用寿命。
为了尽量避免上述现象的发生,有些混凝土泵车在使用一定时间后,不得---下来,使系统降温,从而降低了商品混凝土泵的开机率,影响了施工进度。因此,应针对系统---原因,采取相应措施,控制液压系统的温度,---商品混凝土泵的正常使用。
混凝土泵作为建筑行业中使用频率高,应用广泛的设备之一,山东混凝土泵,---了各个城市的角落,很多用户购买了混凝土泵以后,混凝土泵采购,按照自己的意愿随心所欲操作,结果产生不---的麻烦,却抱怨产品不行,但实际上就是没有正确的使用混凝土泵,那么在使用中该注意些什么呢?
1、电源接通后,需要仔细检查,经2一3min空车试转认为合格方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2-3r/min,如相差较多,则应调整主动轮与传动轮的比例。拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向.如不符要求时,混凝土泵公司,应更正电动机接线。检查传动离合器和制动器是否灵活---.钢丝绳有无损坏,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
2、清理搅拌筒内杂料,将筒体限位装置锁紧,然后启动机器,如在启动后发现运转方向不符合要求时,应及时切断电源,将导线的任意两根相线互换位置,再重新启动。
3、使用后应清洗搅拌筒,将水倒入搅拌筒内使主轴运转将搅拌筒内残余物料清洗干净。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱,放在通风干燥处。
4、一次上料不得过多,按配比上料,注意水灰比。搅拌均匀,一次搅拌时间不得少于一分钟,正常拌好的砼,应是很稠粥状。
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