在使用混凝土泵的时候,或多或少会出现堵管事件,遇到这一事件我们应该快速地---出堵管的位置。
1、进料口处的堵塞现象:泵送动作及液压系统均正常,混凝土泵公司,无异常声音和振动,料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起而堵塞。可以使使泵反向运转以破坏结块,使商品混凝土回到料斗重新搅拌,再正向泵送。如果不起作用,则需人工清理,予以排除。
2、分配阀出料口处的堵塞现象:泵送系统动作突然中断,并且有异常声响,设备有较强振动,但管道内无相应振动。排除方法:往料斗内倒入15~30l水泥浆,反复正、反转泵,迫使通路打开。如果此法无效,也只能人工排除,混凝土泵采购,拆下相连管,去掉阀内杂物。
3、商品混凝土输送管道堵塞现象:当输送压力逐渐,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵发生振动,管路也伴有---的振动和位移时,可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断:堵塞一般发生在弯管、锥管,以及有振动的地段。此时,可用小锤沿管路敲打,声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听,有沙沙声为正常,有刺耳声为堵塞处。 当发生堵管时,应立即停机检查,快速---堵管出现的原因,查明堵塞段后,将管子拆下,用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗,混凝土泵报价,待---清理干净后,再接好管道继续泵送商品混凝土工作。
混凝土泵使用中出现泵送无力现象,此时压力表上的压力缓慢上升至压力的1/3后又缓慢下降到0。该泵车在混凝土泵送主液压缸的终端设有电气行程开关(俗称舌簧管),主液压缸---后的换向信号由行程开关控制,电信号通过电气控制系统传至主液压缸的换向电磁阀实施换向;主液压缸的液压油压力由主安全阀控制。经分析,造成该故障的原因可能有:主液压泵故障;主安全阀工作---、泄漏;换向电磁阀泄漏;电气行程开关位置不当;传导电路故障。经检查发现,插入主液压缸终端的舌簧管向外拉出过多,使活塞行程变短,活塞未运行到就返回运行,即卸载换向,因而造成油压力不能升高到值。经过调整后,故障解除。
调整步骤如下:调整步骤是:
打开补油阀,向主液压缸的闭油路补足油,然后把针阀紧紧地关闭;
使活塞运行数个行程,此时发动机的转速为1000r/min左右;
在混凝土缸出口处薄薄地涂上一层润滑脂;
左右活塞各做一次压力试验,将活塞移动到终端,并在活塞的停止位置涂上润滑脂;
用2200r/min的发动机转速进行抽吸,调整舌簧管,直至活塞能在终端位置缩入约50mm(转换动作)为准。
技术参数入手。通常,一台混凝土输送泵有以下几个主要技术参数:输送排量、出口压力、电机功率和 分配阀形式。按照新标准,这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。下面以 “ hbts60-13-90 ”型混凝土输送泵为例说明其代表意义。
hb --混凝土输送泵的汉语拼音缩写
t --拖式混凝土输送泵
s --分配阀为 s 形摆管阀( d 表示蝶形阀, z 表示闸阀)60 --大理论输送量, m3/h
13 --混凝土输送泵出口处的大压力, mpa
90 --电机功率, kw
按照所标注的出口压力等级,分为低压泵(≤ 5mpa )、中压泵( 6-10mps )和高压泵( >;10mpa );按每小时的大输送量,寿光混凝土泵,有 20-100m3 不等,且大多数混凝土输送泵都可以实 现两档变排量或无级变量。用户应根据工程的实际需要,根据输送距离的高度,选择出口压力;根据搅拌供料的能力,选择输出方量的范围;根据泵送混凝土的骨料情况,选择分配阀的形式。蝶形阀对骨料的适应性好,但是换向摆动的截面积较大,适合于低、中压等级的混凝土输送泵,适用于基础建设; s 形摆管阀在泵送过程中压力损失少,混凝土流道顺畅,但受管径的---,对骨料要求较高,适合于中、高压泵,适用于高层建筑和混 凝土较高的远距离、高扬程输送;闸阀的性能介于蝶阀和 s 阀之间,在中压泵上应用较多。
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