在使用混凝土泵的时候,或多或少会出现堵管事件,遇到这一事件我们应该快速地---出堵管的位置。
1、进料口处的堵塞现象:泵送动作及液压系统均正常,无异常声音和振动,料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起而堵塞。可以使使泵反向运转以破坏结块,使商品混凝土回到料斗重新搅拌,再正向泵送。如果不起作用,则需人工清理,予以排除。
2、分配阀出料口处的堵塞现象:泵送系统动作突然中断,并且有异常声响,设备有较强振动,但管道内无相应振动。排除方法:往料斗内倒入15~30l水泥浆,反复正、反转泵,迫使通路打开。如果此法无效,也只能人工排除,拆下相连管,去掉阀内杂物。
3、商品混凝土输送管道堵塞现象:当输送压力逐渐,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵发生振动,管路也伴有---的振动和位移时,可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断:堵塞一般发生在弯管、锥管,以及有振动的地段。此时,可用小锤沿管路敲打,声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听,有沙沙声为正常,有刺耳声为堵塞处。 当发生堵管时,应立即停机检查,快速---堵管出现的原因,查明堵塞段后,将管子拆下,用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗,待---清理干净后,再接好管道继续泵送商品混凝土工作。
混凝土泵送施工中,混凝土的清洗是泵送后一个必不可少的重要步骤,---的清洗方法既可清洗干净输送管道,又可以将管道中的混凝土全部输送到浇注地点,不仅不浪费混凝土,而且经济。
加活塞法
1)用10~20个水泥袋卷成直径略小于输送缸直径、头部略尖、长度400mm左右的柱状体,用细铁丝捆扎好,并将清洗球用铁丝轻扎在柱状体尾部,用水浸透。
2)泵送完混凝土后反泵1~2个循环,消除输送管中压力,点按动按钮,使推送缸活塞退至点。如向上泵送且有截止阀则须先关闭,以防止混凝土倒流。
3)拆下出料管,打开料斗卸料门,反泵将分配阀、推送缸和料斗中的混凝土冲洗干净。
4)关闭料斗卸料门,向料斗中加水,当水加至推送缸直径2/3高度时,将柱状体头部朝分配阀方向装入推送缸,用1根长约1m、直径约30mm的木制橇棒将柱状体抵住,继续加水至搅拌轴中心线高度。
5)撤出撬棒,迅速启动泵送,持续加水,直至柱状体从输送管输出端泵出。加活塞法的优点是管道清洗较干净,水源的流速可以较低、可以暂停,混凝土泵公司,同时减少拆出料口和弯管的麻烦。缺点是操作要求较高,分配阀容易将柱状体切断。
、骨料
1、细骨料 细骨料根据其来源可分为河砂、海砂、山砂、人工破碎砂。采用前者的混凝土可泵性较好;人工砂表面粗糙,砂形不好,需加入部分天然砂来---其配比特性,但人工砂的保水性较好,可减少混凝土的泌水离析现象。 细骨料按平均粒径的大小可分为粗砂中砂细砂三类。用中砂配制的混凝土可泵性好,其平均粒径为0.25-0.3毫米。平均粒径过小(即细砂过多)并不好,会增加混凝土的用水量及水泥用量。若以砂的细度模量f.m来衡量,f.m值在2.4-3.0之间的细骨料其粒度即可以满足泵送求要。 在泵送混凝土中,细骨料用料同粗骨料的空隙率有很大关系。水泥砂浆必须充满粗骨料的空隙,砂率不足,空隙要水泥来填充,会增加水泥用量,否则骨料容易离析;若砂率过大,水泥要填满砂的间隙,水泥用量也要增加,否则会使水泥砂浆的润滑作用---降低,混凝土泵厂家,泵送阻力---增加,故在一定条件下都有个砂率。 如粗骨料级配合理,则骨料大粒径越大,砂率值越低。 砂率同砂的平均粒度或细度模量有关,粒度越小,寿光混凝土泵,砂率就越低砂率也随着水泥用量的增加而降低。 在砂率偏高的情况下,只要水泥用量相应增加,对混凝土的可泵性无---影响。
2、粗骨料
泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石与碎石混合骨料。
卵石骨料混凝土的可泵性好,混合料次之,碎石骨料差。
对粗骨料大粒径的---参考下表 输 送 管 小 直 径 粗 骨 料 大 粒 径 (mm) (mm) 卵 石 碎 石 100 35 30 80 30 25 70 20 20 泵送混凝土的粗骨料大粒径受输送管路小口径---。要求卵石大粒径不超过1/3口径;碎石不超过1/4口径。允许有少量超径骨料混入,例如在100mm直径的输送管中,可以通过少量粒径达50mm的骨料,不过这种超径骨料所占的比例不得超过1%,而且它们必须是分散的。 粗骨料在骨料总量中的比例对混凝土的可泵性有很大影响,表现在泵送压力和混凝土泵容积效率的变化。在实即使用中,只要控制好砂率,粗骨料用量自然就得到了控制。
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