真正能称得上是水泥发泡机得满足的一个重要条件就是:能稳定制成均匀,含水率低且稳定的泡沫。在选购水泥发泡机需考虑的因素:
一、水泥发泡机的产泡量。水泥发泡机的产泡量是衡量其效率的指标,一般的水泥发泡机的产泡量为15立方米每小时,产量较高的在30立方米每小时。选择高产量的水泥发泡机不仅仅是增加效率,更主要是缩短了制泡时间,降低泡沫在搅拌过程中的破损以及减少连通孔。
二.对水泥发泡剂利用率。好的水泥发泡机也就对水泥发泡剂利用率就越高。对水泥发泡剂利用率高,也就越节省发泡剂。如何衡量利用率呢?很简单,就是通过在同等条件下,测量所产泡沫的密度,密度越低,含水率越低,水泥发泡剂的利用率就高。
三、所产泡沫稳定性。一般所产泡沫均匀,没有连通泡,泡壁厚泡沫的稳定性就好。反之泡沫的稳定就较差。
四、操作的方便性。一台好的水泥发泡机基本上就是“傻瓜式”操作。现在市面上还存在一些机型需要人为控制进水量与进气量,甚至有的还加装仪表,看起来很复杂,实际就是故弄玄虚糊弄人。所以提醒广大用户要擦亮你们的眼睛。
五、故障率。一台机器是否---就的看故障率是否低。如何降低故障率实际看的是商家的---,昌乐水泥发泡机,这就需要选用好的配件。以发泡机所用的空压机为例,水泥发泡机厂家,同等效率的空压机好的要几千元,而普通也就在几百元,价格差了10倍。所以选择故障率低机器一定要看配件优劣及厂家信誉。
六、售后服务。看是否有售后服务及后期的技术支持。有好的技术支持与售后服务,这就有了附加值,这就不仅仅是购买一台机器,还有技术。一家有售后服务的公司,一定是---的。要不然谁敢有好的售后服务呢?
水泥发泡机的本质是是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散,实现液气尽可能大的接触界面,以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气,形成一个个气泡。因其具有防火隔热性、轻质耐震性、隔音性、抗压强度、粘结力强、节能等特性,在工业领域被广泛使用,水泥发泡机会破坏已经产生的泡沫,并且会造成仪表的损伤,你知道发泡机发生振动的原因吗?
首先,在使用水泥发泡机的时候将移动轮抬起,使地脚稳定,尽量使水泥发泡机保持它的稳定性,减少因水泥发泡机不稳定而产生振动。
其次就是在安装水泥发泡机时,尽量使用工具比如地脚螺丝,将水泥发泡机固定在地上,当螺丝松动时及时将其拧紧,如果是移动式发泡机,在使用前也是要先安装稳定地脚的。
如果水泥发泡机出现振动的现象,我们一定要及时找到原因并维修,不要让它继续工作,从而造成其他方面的损伤,影响发泡机的使用。
设备的使用与预期的生产效率要求有密切的关系,以水泥发泡机来说,不管是原材料的选购、配料、搅拌、发泡还是后期的基础成型,这些工序都是息息相关的,水泥发泡机生产商,---道工序没做---直接影响后道工序的工作,从而造成整体的生产效率下降。由此,我们应关注每个生产工序,找到可能影响水泥发泡机生产效率的因素并采取针对性的管理措施。
1、原材料的选购,水泥发泡机设备引进开始投入生产后,原材料可多种选择,不管是哪种材料的配备都需要严格把关,各项指标都应达标,否则再好的工业还是有违初衷等。
2、操作工人经验问题,很多用户的操作工人学习初期没有将技术学明白在学习过程中存在眼---低的现状,在厂家的安装工人离开客户现场后,操作工人发现很多细节问题没有掌握,需要多次的摸索实践才能勉强操作。这样不仅导致生产产量不达标,生产出来的成品也多不合格,浪费了原料产量也达不到。
由此,做好操作人员的岗前技术培训检验也是提高水泥发泡机生产效率的重要辅助措施之一。
3、上料设备问题,有客户选用的上料方式是人工上料,导致上料速度太慢或者位置不合适,水泥发泡机,影响整体生产线的生产。选用人工上料的客户多为了节省设备投资,殊不知上料速度达不到整个生产线的产量就无法---。对生产任务较大的企业来说,为水泥发泡机配备自动化上料装置更经济。一般情况下整套生产线的生产需要配备铲车、行吊等辅助机械,这些器械需要客户自行购买,能够使得水泥发泡机设备的生产机械化程度更高。
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